青岛激光切割加工中集中常见的切割方式

来源:青岛激光切割加工 作者:青岛钣金件加工焊  公司新闻     |      2020-02-25 14:04
  熔化切割
  
  在激光切割熔化,之后的工件的一部分被空气流的装置熔融的熔融材料被喷射。因为在它的液体状态下的转印材料只发生的情况下,以使熔化过程被称为激光切割。激光切割熔化,熔化的材料是由液态金属的气体排出压力当然加热到一定的温度,然后通过同轴吹嘴束的非氧化性气体,形成切口。激光熔断仅切割为1/10汽化所需的能量,是没有必要完全蒸发金属。可以在没有切口来获得用于熔融铁材料和氧化钛激光切割。但小于所述熔融气化炉,以产生的激光功率密度,对于钢材是104W / cm 2的〜105瓦/平方厘米之间。
  
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  汽化切割
  
  在激光汽化切割过程中,利用高能高密度激光束对工件进行加热,使温度升高,使材料在很短的时间内蒸发成蒸汽,当蒸汽喷出时,在材料上形成切割,从而达到切割效果。但一般材料汽化的热量很大,所以材料表面温度上升到沸点温度的速度足够快,以避免热传导引起的熔化,因此一些材料汽化成蒸汽,一些材料被辅助气体流动从狭缝底部吹走。在这种情况下,需要很高的激光功率。为了防止材料蒸气凝结在狭缝壁上,材料的厚度不得明显超过激光束的直径。因此,该工艺只适用于必须避免去除熔融材料的情况。用于激光汽化切割的材料一般是非常薄的金属材料和非金属材料..在板材一定厚度的情况下,最大切削速度与材料的气化温度成反比..所需激光功率密度大于108W/cm2,取决于材料、切割深度和光束聚焦位置。在板厚一定的情况下,假定有足够的激光功率,最大切削速度受气体射流速度的限制。
  
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  控制断裂切割
  
  对于脆性材料容易受到热损伤,由激光束的高速加热,控制切口,称为控制断裂切口。这样的切削过程的主要内容:激光束加热脆性材料的小区域,在该区域会导致大的热梯度,并导致裂纹的形成的材料的严重的机械变形。只要均衡加热梯度,激光束可以以任何期望的方向上的裂纹被引导。这种材料通常用于切割脆性材料。
  
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  氧化熔融切割(激光火焰切割)
  
  熔化切削一般使用惰性气体,如果被氧气或其他活性气体取代,则在激光束的照射下点燃材料,与氧气发生剧烈的化学反应而产生另一热源,使材料进一步加热,称为氧化熔化切削..由于这一效应,对于相同厚度的结构钢,该方法得到的切削速率高于熔融切削。另一方面,该方法的切割质量可能比熔化切割差。它实际上产生更宽的狭缝,显著的粗糙度,增加的热冲击区,和更差的边缘质量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角时效果不佳..