激光切割加工不得不知道的事

来源:青岛激光切割加工 作者:青岛钣金件加工焊  公司新闻     |      2020-02-28 10:53
  在激光切割加工产业,弱激光切割的操作意识,忽略了操作人员受伤和调试自己的,下面为大家做简要说明:
  
  激光的国际等级分类
  
  这种分类是一种国际标准分类,已被世界公认的、一致的分类采用。这便于激光设备安全水平的统一和国家贸易..分类分为:第一,第二,第三,第四,共4种..分类等级越高,风险越大..激光评级条例必须使用罗马数字在激光系统上贴上标签。所有常规激光产品通常都贴上分类标签。除了图形和文本警告外,标签中还包括以下信息:波长、总输出功率、激光分类。
  
  ⑴一个<CLASSI>激光激光属于低能量水平的设备,它是非常安全的,可以防止静电的所有的危险,没有生物危险。这里有几个应用程序CLASSI激光:激光打印机,CD播放器,CD-ROM设备,地质勘测设备和实验室分析仪器。在任何条件CLASSI激光是不会伤害到人的皮肤或造成伤害。当使用激光设备CLASSI不需要其它辅助安全装置。
  
  (2)二级<CLASS II>激光器也是低能激光器(功率小于1MW),但会损伤人眼。第二类激光器的应用实例:激光指示器、瞄准装置和一些距离测量装置。避免直视第二类激光器,不要将CLAS II激光器瞄准任何人的眼睛。此外,应避免望远镜观看第二类激光。事实上,如果第二类激光射入你的眼睛,你应该立即把头转向一边,或者立即闭上眼睛,以防止激光损坏。
  
  (3)A类激光<CLASS IIIA>属于强激光,是一种连续的激光波,属于中能发射装置,光散射对人体有害。产品采用IIIA类激光器,开放区域的有害距离为1000m(3300英尺)。不同的国家对激光产品的使用有不同的规定。目前,国外很多国家都不允许三级激光产品在城市中使用,并且使用散射阻挡材料来防止激光束通过限制区域(有害距离*),当有人移动时,必须停止激光束..
  
  ⑷三级乙激光<CLASSIIIB>属于激光介质功率的激光器。不仅禁止直视,和激光的散射造成伤害人体。每当激光控制区作业,必须要穿着隔离服和特殊的护目镜。禁止在人类活动的领域。
  
  四级<IV类>激光属于大功率激光..下面是一个例子,使用ClassIV激光,切割,焊接到光纤机械加工。四级激光是非常危险的,可以引起火灾。
  
  激光切割机损伤人体
  
  眼部
  
  大多数新接触式激光切割机,就像在切割头盯着看,看看火花切削时间长了,对眼睛的伤害,刺痛生产。在激光切割过程中激光的特性,发射,使得在空间和时间能量的高浓度。由眼睛的图像的折射介质形成聚焦在视网膜上,视网膜比在角膜上的能量密度,以提高入射光104的能量密度105;激光的单色性,在眼底小色差。导致低的激光照射能量以引起对视网膜或角膜损伤。
  
  皮肤
  
  皮肤,比如它的能量(功率)的激光照耀过大可引起皮肤损害,当然,损害可以通过组织修复,虽然在功能上有所下降,但不影响结构的整体功能,如果长时间暴露可能引起疤痕和烧伤虽然对眼睛的伤害要轻得多,而且还必须密切关注。
  
  呼吸道
  
  激光产生的高温与气体结合,完成各种加工,同时也会产生大量的粉尘,特别是在加工一些特殊的金属材料时,产生的烟雾中含有大量的化学成分,粉尘会悬浮在空气中,吸入后对人体有害。
  
  措施,以避免损伤光纤激光切割机
  
  ⑴必要的激光切割机防护设备,穿戴防止激光对人眼损伤的防护镜。在工作区内的其他人员不要直视切割时的激光。
  
  (2)操作人员应酌情多摄取胡萝卜、豆芽、西红柿、瘦肉、动物肝脏等富含维生素A和蛋白质的食物,常喝绿茶,因为这些食物可以帮助人类更好地维持眼睛,使他们在激光切割机的辐射下更好地维持人体。
  
  ⑶在空气环境中支持有除尘装置,尽可能平稳运行,尽可能戴口罩。
  
  ⑷切割场景的安排,空间的工作环境和墙壁漆成暗,以减少辐射。
  
  不要立即触摸已完成的零件,以免被残余温度烫伤。
  
  B.必须意识到激光切割的这些加工方法
  
  激光切割是一种高能量,密度好可控的非接触式加工..激光束聚焦后,形成高能量密度的光斑,具有多种切削特性。而激光切割主要有四种不同的切割方法来处理不同的情况。
  
  熔化切割
  
  在激光熔化切削中,工件被部分熔化,熔化的材料被气流喷射。由于物质的转移只发生在其液体状态下,这一过程称为激光熔化切割。
  
  再加上高纯度的惰性气体切割激光束导致熔融材料离开切口,而气体本身不参与切削加工。激光切割可以比所述熔融气化炉切割更高的切削速度来获得。气化所需的能量是比能量要求来熔化材料通常更高。在激光切割熔体时,将激光束被吸收仅部分。最大切割速度随着激光功率增加,与所述片材的厚度的增加和熔化温度的升高几乎成反比减少。在某些情况下,激光功率和压力的限制因素被切割在接缝材料的热导率。可以在没有切口来获得用于熔融铁材料和氧化钛激光切割。但小于所述熔融气化炉,以产生的激光功率密度,对于钢材是104W / cm 2的〜105W / cm 2的之间。
  
  汽化切割
  
  在激光气化切割过程中,材料表面温度上升到沸点温度太快,足以避免热传导引起的熔化,因此部分材料蒸发成蒸汽,部分材料通过辅助气体流动远离狭缝底部。在这种情况下,需要很高的激光功率。
  
  为了防止材料蒸气凝结在狭缝壁上,材料的厚度不得明显超过激光束的直径。因此,该工艺只适用于必须避免去除熔融材料的情况。该工艺实际上只用于铁合金的很小的使用区域。
  
  这个过程可以不被使用,如木材和某些陶瓷等等,没有熔融状态,因此不可能使材料到另一种材料的蒸汽冷凝谁。此外,这些材料通常更厚来实现切口。在激光气化切割,最佳厚度取决于材料和光束是聚焦的光束质量。只有激光功率和最佳聚焦位置的汽化热的一定影响。在某些情况下在片材厚度,最大切割速度成反比的材料的汽化温度。需要比108W / cm 2的激光功率密度更大,并且取决于材料,切削深度和光束聚焦位置。在某些情况下在片材的厚度,假设有足够的激光功率,切割速度由气体射流的最大速度的限制。
  
  控制断裂切割
  
  对于脆性材料容易受到热损伤,由激光束的高速加热,控制切口,称为控制断裂切口。这样的切削过程的主要内容:激光束加热脆性材料的小区域,在该区域会导致大的热梯度,并导致裂纹的形成的材料的严重的机械变形。只要均衡加热梯度,激光束可以以任何期望的方向上的裂纹被引导。
  
  氧化熔融切割(激光火焰切割)
  
  切割通常使用的惰性气体熔化,如果换成氧气或其它反应性气体,材料通过所述激光束,用氧,以产生强烈的化学反应的另一热源的照射而起火,该材料被进一步加热,熔融称为氧化裂解。
  
  由于这一效应,对于相同厚度的结构钢,该方法得到的切削速率高于熔融切削。另一方面,该方法的切割质量可能比熔化切割差。它实际上产生更宽的狭缝,显著的粗糙度,增加的热冲击区,和更差的边缘质量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角时效果不佳..脉冲模式激光可以用来限制热效应,激光的功率决定切割速度。在一定激光功率的情况下,限制因素是氧气的供应和材料的热导率。