激光切割加工的质量标准是什么?下面介绍

来源:青岛激光切割加工 作者:青岛钣金件加工焊  公司新闻     |      2020-03-11 14:58
  目前,我国大功率激光切割及相关设备技术已经成熟,但精密激光切割技术的自我开发应用尚处于初期阶段,激光切割设备及加工技术都依赖海外进口。因此,面对西方发达国家的技术垄断,掌握精密激光切割技术及相关设备的生产制造将对发展民族产业和提高我国的科技竞争力具有重要意义。
  
  激光加工是21世纪的先进制造技术,具有广阔的发展前景。但是,作为新加工技术的发展,尚未成熟,因此并不像现有的加工技术那样已经形成了完善的理论和规范流动。因此,在进行激光加工时,必须进行调查研究,学习以前人的经验。结合实际条件,使用最合适的加工技术。技术的进步应该通过充分的理论研究和逻辑推导,以及高性能设备系统和加工条件,将大量的工艺试验和结果分析结合起来。
  
  在一般材料的激光切割过程中,由于切割速度快,零件产生的热变形较小,切割零件的尺寸精度主要取决于激光切割机工作台的机械精度和控制精度。脉冲激光切割使用高精度切削装置和控制技术,尺寸精度可达到um级。
  
  激光切割加工的质量评价,世界上还没有单一的标准。到目前为止,我国也没有激光切割质量的标准,测试激光切割质量的主要依据是JIS和WES(焊接规范)。欧洲标准化组织(CEN)和国际标准化组织(ISO)在激光切割方面存在标准化问题。基于欧盟对ISO9000系列质量保证方法的研究包括激光切割标准和标准样品规定,即切割质量分类、设置样品和加工样品的标准、光学系统、价格样品的机型和光束特性。
  
  对于激光切割加工质量评估主要包括以下原则:
  
  1、软切削,无条纹,无脆断;
  
  2、截止宽度窄。这主要与激光束光斑直径大小有关;
  
  3、垂直切割良好,热影响面积小;
  
  4、无材料燃烧,熔层形成,无大渣;
  
  5、切口表面粗镀、表面粗糙度大小是测量激光切割表面质量的关键。
  
  除了上述原则外,加工过程中熔体的状态和最终成型会直接影响上述加工质量评估指标。
  
  激光切割表面粗糙度主要取决于以下三个方面:
  
  ①切割系统的固有参数,如光斑模式、焦距等;
  
  ②切割过程中可调工艺参数,如电源尺寸、切割速度、辅助气体类型和压力;③加工材料的性能参数,如激光吸收率、熔融金属氧化物粘度系数、金属氧化物表面张力等。
  
  加工零件的厚度也对激光切割表面质量有很大影响。相对来说,金属工件的厚度越小,切割表面粗糙度等级就越高。
  
  为了获得更好的表面质量水平,必须对激光功率、切削速度等工艺参数进行多次优化处理。通常,对于具有相同特性和厚度的材料,工艺参数具有一组最佳的切割工艺参数。其他切口表面质量也会出现。金属材料熔点低,导热系数高,熔体粘度系数小,金属氧化物表面张力小,激光切割时可以轻松获得高表面质量。用激光切割板很容易测量表面质量,但如果要精细处理或切割一些复杂的图案,则很难直接测量,只能通过优化测试参数控制表面质量。因此,为了便于自动切割,必须设置外部优化参数和表面质量级别的对应关系。